液（yè）體食（shí）品灌裝加工技術

    從包裝材料比較，兩種灌裝方式對PET瓶的要求是不同的。熱灌裝要求PET瓶（píng）能夠承受85℃~92℃的高溫且保持良好的耐熱性，因此使用的（de）PET瓶壁較厚，瓶壁（bì）肋骨具有防止熱收縮行，但這也大大限製了瓶型設計的自由度（dù），且耐（nài）熱PET瓶和瓶蓋的價格較高。而無菌冷灌裝可以使用普通輕質（zhì）瓶(最高（gāo）耐熱溫度在60℃至（zhì）70℃之間)及標準蓋，從而大大降低了瓶子和蓋子的成本（běn），此外普通瓶（píng）還（hái）可以自由的選擇設計瓶型。

    在工藝（yì）流（liú）程方麵，熱灌裝（zhuāng）技術在灌裝前不需（xū）對瓶和瓶蓋單獨進行殺菌，但灌裝後要進行倒瓶工序，用產品的熱量給瓶蓋殺菌。對（duì）於中溫熱灌裝，後續還需要進行巴氏殺菌。而無菌冷灌裝技術在灌裝之前，要對產品、瓶、瓶蓋及灌裝設備進行殺菌，達到無菌狀態。由於普通PET瓶及瓶蓋不耐熱，故需（xū）要用化學試劑對其進行殺菌。要保證瓶子和蓋子得到有效的滅菌，又不能讓化學（xué）試劑影響到（dào）物料，無菌灌裝技術普遍采取了以下措施：a）吹製的瓶子原（yuán）始菌落數不超過5cf／瓶；b）采用無菌空（kōng）氣輸送瓶子；c）同時對瓶（píng）子內外部進行消毒劑滅菌（jun1）；d)有消毒劑的自動回收（shōu）和（hé）濃度測定係統，保證（zhèng）消毒劑濃度（dù）穩定；e)用無菌（jun1）水將瓶中殘留（liú）的消毒劑衝洗幹淨，再用無菌空氣（qì）吹幹；f)由於冷灌裝後PET瓶不會收縮，這樣物料（liào）和瓶蓋之間會有-部分空氣，其中的氧會在存放過程中緩慢氧化物料，從而導致飲料變質。所以，無菌冷灌裝設（shè）備會添加一套氮氣(或其（qí）他惰性氣體)置換係統，將頂（dǐng）部的空氣（qì）吹走，保證物料不被氧化。

    在生產管理方麵，無菌冷罐裝技術含量很高，需要有高水平的技術（shù）人員和高素質的管理人員進行統一管理，一般都應用HACCP管理（lǐ）體係。所（suǒ）有管理都要形成（chéng）文件製度，並有專人負責執行。無菌冷罐車間（jiān）環境也有嚴格的控製，灌裝區達到百（bǎi）級淨化，灌裝間及前期灌裝線達到（dào）萬級淨化。同時（shí）操作人員在進入萬級淨化間時，要經過噴淋殺菌，從而（ér）減少人為汙染。

    熱處理時間越長，對飲料的（de）品（pǐn）質和口（kǒu）感影響越大。無菌冷灌裝一般采用超高溫瞬時殺菌（UHT）技術，物料（liào）的（de）熱處理時間極短（不超過30秒）；而熱灌裝的（de）物料由（yóu）於長時間處在高溫狀態下（xià），產品熱敏性營養素(如維生（shēng）素（sù）)損失較大，產品的口感（gǎn）及色澤也有（yǒu）較大影響（xiǎng）。 

    在生產成本方（fāng）麵，兩者成本的差異主要（yào）來自於包裝原料成本的差異。熱灌裝需要用耐熱PET瓶及（jí）瓶蓋，價格比普通PET瓶貴（guì），且重量也較普通PET瓶（píng）重。雖然無菌冷（lěng）灌裝多了一項殺菌液消耗成本，但總體的生產成本還是（shì）比熱灌裝低。且無菌冷灌裝生產線速度較快，其產量越高，生產成本優勢越明顯。

    在設備成（chéng）本（běn）方麵，兩種灌裝方式生產線投入成本（běn）上有很大差（chà）別。由於無菌冷灌裝工藝過程複雜，灌裝設備周邊所需的輔助設備比（bǐ）較多，故投資成本比熱灌裝設備生產線高（gāo）很多。