肉丸成型蒸煮流水線

肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組（zǔ）成，即成型與蒸煮部分、冷（lěng）卻部分、傳動係統部分。（自動上料部分可根（gēn）據用戶需求配置）

成型槽與蒸煮槽的（de）水經兩槽內蒸（zhēng）汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過（guò）調節蒸流器控（kòng）製，達到成型槽的水（shuǐ）溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內的水（shuǐ）通過熱水循環泵（bèng）行程水流，使從肉丸機出來的（de）肉丸入水後便開（kāi）始向（xiàng）成型槽末端流動，這一（yī）流動過程通過（guò）調節閥控製水的（de）流速（sù）達到控製肉丸流動速度的目的，即（jí）按工藝使肉丸達到理想的成型狀態。

成型後的肉丸需（xū）要在蒸煮槽內進一步（bù）蒸（zhēng）煮後通過旋轉（zhuǎn）的撥板勻速的移動（dòng）蒸煮槽（cáo）末端。不（bú）同品種的（de）肉丸蒸煮所需時間可調節撥板的（de）轉速來控製。

通過鏈條傳動（dòng）到冷卻槽內的肉丸須在冷卻槽內（nèi）迅速冷卻，冷卻槽內水（shuǐ）為開發型的（de），即進去冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內水溫始終在20度（dù）-25度左右。肉丸在冷卻槽內冷（lěng）卻（què）後可（kě）直接進入速凍車間掛冰冷凍（dòng）。

整機采用（yòng）不（bú）鏽鋼製作，真正實現了（le）製作肉丸的自動（dòng）化，減（jiǎn）輕了勞動強（qiáng）度，增加了（le）肉丸的生產量，更加提高了生產（chǎn）效率（lǜ），為企業帶來效益。